
耐臭氧老化测试摘要:耐臭氧老化测试是评估橡胶、塑料等高分子材料在含臭氧大气环境中耐受能力的关键试验。通过模拟材料在静态或动态应力状态下,暴露于规定浓度臭氧环境中的老化过程,精准检测其表面龟裂、性能衰减等变化,为材料配方的优化、产品质量控制及使用寿命预测提供至关重要的科学依据。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.静态拉伸耐臭氧老化测试:在规定伸长率下,评估样品静态暴露后的表面裂纹等级、裂纹出现时间。
2.动态疲劳耐臭氧老化测试:在周期性的拉伸、弯曲或压缩动态应力下,评估样品抗臭氧老化性能及疲劳寿命。
3.恒定应力耐臭氧老化测试:样品承受恒定载荷,测试其在臭氧环境中至断裂的时间或裂纹发展情况。
4.外观变化评定:观察并记录样品表面龟裂的形态、长度、宽度、密度,并进行等级划分。
5.物理性能变化率测试:测试老化前后拉伸强度、拉断伸长率、硬度等关键力学性能的变化百分比。
6.臭氧浓度与老化关系测试:研究不同臭氧浓度条件下,材料老化速率与裂纹生长规律的关联性。
7.温度影响评估:考察环境温度变化对材料臭氧老化过程的加速或影响效应。
8.湿度影响评估:评估环境湿度与臭氧共同作用对材料老化的复合影响。
9.应变率影响测试:分析不同拉伸应变率对材料臭氧裂纹萌生与扩展行为的影响。
10.防护体系效能评估:评估抗臭氧剂、蜡类等防护体系在材料中的迁移性与长期保护效果。
11.材料对比筛选测试:在相同老化条件下,对比不同配方、不同批次材料的耐臭氧性能差异。
12.使用寿命推算测试:通过加速老化试验数据,结合数学模型推算材料在实际臭氧环境下的使用寿命。
13.未硫化橡胶测试:针对混炼胶等未硫化材料,评估其在一定条件下耐臭氧性能的初步表现。
14.成品部件整体测试:对密封件、胶管等成品进行整体装配状态下的耐臭氧老化性能评估。
15.光-臭氧复合老化测试:模拟材料同时暴露于紫外光照与臭氧环境下的协同老化效应。
汽车轮胎、门窗密封胶条、燃油管、冷却液管、空调软管、传动带、减震器衬套、密封圈、密封垫片、手套、防水卷材、电缆绝缘层、电缆护套、传送带、橡胶支座、胶辊、运动地垫、医用胶塞、导静电地板
1.臭氧老化试验箱:用于创造并维持恒定的温度、湿度及臭氧浓度的密闭测试环境;核心为臭氧发生器、浓度监测与控制系统。
2.臭氧浓度分析仪:实时监测并精确测量试验箱内臭氧气体的体积浓度;通常采用紫外吸收法原理,确保数据准确可靠。
3.静态拉伸试样架:用于固定试样并使其保持规定伸长率的专用夹具;需确保在老化过程中应变恒定且无松动。
4.动态拉伸疲劳装置:模拟动态应力条件,可对试样进行周期性拉伸、松弛或弯曲运动的驱动设备。
5.恒应力加载装置:为试样提供精确、恒定的静态载荷,用于恒定应力条件下的老化测试。
6.标准样品裁刀与模具:用于制备标准尺寸和形状的测试样片,确保试样一致性符合相关方法要求。
7.环境温湿度监控系统:集成于试验箱内,用于连续记录和调控测试过程中的温度与相对湿度参数。
8.裂纹观察评级箱:提供标准光源和放大观察条件,用于对老化后试样表面的裂纹进行客观评估与等级判定。
9.臭氧尾气处理装置:对试验后排出的高浓度臭氧进行催化分解或加热破坏,确保排放符合环保与安全要求。
10.光照老化试验箱:用于进行光-臭氧复合老化试验,提供可控的紫外光照条件,与臭氧环境协同作用。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。










中析耐臭氧老化测试-由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师